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QC如何控製腳輪廠生產質量（liàng）

在（zài）每個廠家的生產車間有那（nà）麽一群人她們為產品質量起很重要的保護作用，她們從原材料入庫到產品生產成（chéng）形都需要經過她們之（zhī）手，我們把這一群人稱作為QC，也就是我（wǒ）們（men）常說的（de）質檢。從字麵我們（men）很（hěn）容易就能夠理解（jiě）QC主要是對我們產品進行（háng）質量檢查的，確定產品（pǐn）入庫與出（chū）庫質量。QC不僅僅在一些生產廠家經常看見，在腳（jiǎo）輪廠（chǎng）我們也有QC這個質檢不們，它也起著控製腳輪質量的作用。下麵談談QC在腳輪（lún）中都有哪些檢驗方法。

一、QC對腳（jiǎo）輪五金件進料檢驗方法：
1、外觀目測檢驗：有無裂紋、碰傷、鏽（xiù）蝕斑點。
2、調查工件的材質：用（yòng）磨（mó）火花的方式進行檢驗
3、有變形狀況的要檢查變形的原始情況（kuàng）。

二、QC對彈簧永久變形的檢驗方法：
1、將（jiāng）彈（dàn）簧腳輪支架（jià）成品壓縮（拉伸、扭轉）五次至工作（zuò）極限負荷下的高度,檢測第四次和第五次的高度其值不變的，則沒有永久變形。
2、彈簧表（biǎo）麵質量用目（mù）測或5倍放大鏡（jìng）進行檢驗。
3、彈簧腳輪支架成品（pǐn）的（de）負荷及尺寸公（gōng）差，表麵形狀和位置的檢驗，應在進行永久變形（xíng）檢驗後檢驗，但負荷及尺（chǐ）寸永久變形前也應合格。
4、彈簧的疲勞試（shì）驗、衝（chōng）擊試驗、模擬試驗：檢測設備測試。

三、QC對腳（jiǎo）輪支架成品檢驗方法：
1、性能：檢測設備測試。
2、外觀：用肉眼（yǎn）觀察被測零件表麵有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點（diǎn）、鏽蝕等情（qíng）況。對易產生裂紋的重要零件（jiàn），用浸煤油噴沙等手段進行檢查。
3、變形
a、薄板類（lèi）零件用塞尺檢驗其不平度。
b、軸類零件用V型塊或頂（dǐng）尖支撐兩（liǎng）端（duān），用（yòng）百分表測量其徑向情況，細小的軸類件可用塞尺檢查。
c、圓環類零件，用百分表、遊標（biāo）卡尺、塞規、內徑百分表、螺紋塞規、環規等工具測量外圓、內孔、螺紋等尺寸。
d、非標準的螺紋等特殊零（líng）件用專用（yòng）的檢（jiǎn）測工具。

4、硬度
a、應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢（jiǎn）驗或（huò）抽檢。硬度計要以標準塊校對後方可進行測試硬度。淬火（huǒ）件用洛氏硬度計進行檢驗。
b、檢（jiǎn）驗硬度前，將零件表麵（miàn）清潔（jié）幹淨，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等（děng）且表麵不應有明顯的機加工痕跡，測試時溫度以室溫為準，或（huò）比室溫略高但以人手（shǒu）能穩穩抓住為限。
c、硬度檢測部位應根據工藝文件或（huò）者由檢驗（yàn）人員確定。淬火部位硬度檢查不低於1處，每處不少於3點，硬度值的（de）不均勻度應小於等於（yú）HRC5度。

QC是幫助生產員（yuán）工及（jí）時（shí）發現問題提高產品質量重要的工序，雖然它能夠幫助大家發現問題但更多的是我（wǒ）們自身提高產品質量意識，杜絕不（bú）良產品的發生（shēng）。這是我們做生產加工必然要走（zǒu）的趨勢，也是（shì）我們不斷進步的目標。腳輪作為通用的配件在生產（chǎn）生活中起著至關重要的作用，提高腳輪廠生產質量是必要，這才能更好的提高腳輪其使用性能。

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